තත්ත්ව පරීක්ෂණ අන්තර්ගතය සහ ඩීසල් උත්පාදක කොටස් අමතර කොටස් සඳහා ක්රම

සාරාංශය: අමතර කොටස් පරීක්ෂා කිරීම සහ වර්ගීකරණය කිරීම යනු අමතර කොටස් සඳහා මිනුම් කොටස් සඳහා මිනුම් කොටස් පරීක්ෂා කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම සහ අමතර කොටස් වල හැඩය සහ ස්ථාන දෝෂ හඳුනා ගැනීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීමත් සමඟ අමතර කොටස් පරීක්ෂා කිරීම සහ වර්ගීකරණය කිරීමයි. පරීක්ෂණවල හා අමතර කොටස් වර්ගීකරණයේ නිරවද්යතාවය ඩීසල් උත්පාදක කට්ටල අළුත්වැඩියා ගුණාත්මකභාවය හා පිරිවැය කෙරෙහි සෘජුවම බලපානු ඇත. ඩීසල් උත්පාදක කොටස් පරීක්ෂා කිරීමේ ප්රධාන අන්තර්ගතය අවබෝධ කර ගැනීම සඳහා නඩත්තු කිරීමට නඩත්තු සේවකයින්ට නඩත්තු කරන්නන් අවශ්ය වන්නේ ඩීසල් උත්පාදක යන්ත්රයට පොදු පරීක්ෂණ ක්රම හුරු පුරුදු වන අතර ඩීසල් උත්පාදක කොටස් සකසා ඇති මූලික කුසලතා ප්රගුණ කරයි. අමතර කොටස් පරීක්ෂා කිරීමේ මූලික කුසලතා ප්රගුණ කරන්න.

1,ඩීසල් එන්ජින් අමතර කොටස් සඳහා තත්ත්ව පරීක්ෂා කිරීමේ පියවර සහ අන්තර්ගතය

1. අමතර කොටස් පරීක්ෂා කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා පියවර

අමතර කොටස් පරීක්ෂණ කටයුතු වල මූලික අරමුණ වන්නේ අමතර කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීමයි. සුදුසුකම් ලත් ගුණාත්මක අමතර කොටස් වල විශ්වාසදායක වැඩ කරන කාර්ය සාධනයක් තිබිය යුතු අතර එය ඩීසල් උත්පාදක කට්ටලයේ තාක්ෂණික ක්රියාකාරිත්වය හා ඩීසල් උත්පාදක කට්ටලයේ වෙනත් අමතර කොටස් සමඟ සමතුලිත වන සේවා ජීවිතයක් ද විය යුතුය. අමතර කොටස් පරීක්ෂා කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා පහත සඳහන් පියවර ක්රියාත්මක කර ක්රියාත්මක කළ යුතුය.

(1) අමතර කොටස්වල තාක්ෂණික ප්රමිතීන් දැඩි ලෙස ග්රහණය කරගන්න;

(2) අමතර කොටස්වල තාක්ෂණික අවශ්යතා අනුව අනුරූප පරීක්ෂණ උපකරණ සහ මෙවලම් නිවැරදිව තෝරන්න;

(3) පරීක්ෂණ මෙහෙයුම්වල තාක්ෂණික මට්ටම වැඩි දියුණු කිරීම;

(4) පරීක්ෂණ දෝෂ වළක්වන්න;

(5) සාධාරණ පරීක්ෂණ රෙගුලාසි සහ පද්ධති ස්ථාපිත කරන්න.

2. අමතර කොටස් පරීක්ෂා කිරීමේ ප්රධාන අන්තර්ගතය

(1) අමතර කොටස් ජ්යාමිතික නිරවද්යතාවය පරීක්ෂා කිරීම

ජ්යාමිතික නිරවද්යතාවයට මාන නිරවද්යතාවය, හැඩය සහ ස්ථාන නිරවද්යතාවය මෙන්ම ඉතිරි කොටස් අතර අන්යෝන්ය සවි කිරීමේ නිරවද්යතාවය ද ඇතුළත් වේ. හැඩය සහ ස්ථානයේ නිරවද්යතාවයට සරල බව, පැතලිභාවය, වටකුරු, සයිලන්ඩරිත්වය, සම්බන්ධතාවය, සමාන්තරකරණය, සිරස්තරය ආදිය ඇතුළත් වේ.

(2) මතුපිට ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීම

අමතර කොටස්වල මතුපිට ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීම මතුපිට රළුබව පරීක්ෂා කිරීම පමණක් නොව, මතුපිට සීරීම්, පිලිස්සුම් සහ බර්ටර් වැනි අඩුපාඩු සඳහා ද පරීක්ෂා කිරීම ඇතුළත් වේ.

(3) යාන්ත්රික ගුණාංග පරීක්ෂා කිරීම

දෘ ness තාව, ශේෂ තත්වය සහ අමතර කොටස් ද්රව්යවල ශාස්ත්ර හා වසන්ත තද බව පරීක්ෂා කිරීම.

(4) සැඟවුණු අඩුපාඩු පරීක්ෂා කිරීම

සැඟවුණු අඩුපාඩු වන්නේ භාවිතයේ දී සිදු වන අභ්යන්තර නිරීක්ෂණය, හිස් කැක්කුර සහ මයික්රෝ ඉරිතැලීම් වැනි පොදු නිරීක්ෂණ හා මිනුම් වලින් කෙලින්ම අනාවරණය කළ නොහැකි දෝෂ සහිතවිනි. සැඟවුණු අඩුපාඩුකම් පරීක්ෂා කිරීම යනු එවැනි අඩුපාඩුකම් කිරීම ය.

2,ඩීසල් එන්ජින් කොටස් පරීක්ෂා කිරීමේ ක්රම

1. සංවේදක පරීක්ෂණ ක්රමය

සංවේදක පරීක්ෂාව යනු ක්රියාකරුගේ දෘශ්ය, ශ්රවණ හා උපායශීලී සංවේදනයන් මත පදනම්ව අමතර කොටස් පරීක්ෂා කිරීම හා වර්ගීකරණය කිරීමේ ක්රමයකි. එහි සඳහන් වන්නේ දෘශ්ය සංජානනය මත පදනම්ව අමතර කොටස්වල තාක්ෂණික තත්ත්වය (පරීක්ෂණ උපකරණ භාවිතා කිරීමකින් තොරව) පරීක්ෂකවරුන් හඳුනාගන්නා ක්රමයකි. මෙම ක්රමය සරල හා ලාභදායී වේ. කෙසේ වෙතත්, මෙම ක්රමය ප්රමාණාත්මක පරීක්ෂණය සඳහා භාවිතා කළ නොහැකි අතර ඉහළ නිරවද්ය අවශ්යතා සහිත කොටස් පරීක්ෂා කිරීම සඳහා භාවිතා කළ නොහැකි අතර, පරීක්ෂකයින්ට අවශ්ය අත්දැකීම් අවශ්ය වේ.

(1) දෘශ්ය පරීක්ෂාව

දෘශ්ය පරීක්ෂාව යනු සංවේදක පරීක්ෂාවේ ප්රධාන ක්රමයයි. අස්ථි බිඳීම් සහ සාර්ව සාර්ව අස්ථි බිඳීම්, පැහැදිලිවම නැමීම, විකෘති කිරීම, මතුපිට ඛාදනය, උළෙල ආදිය වැනි අමතර කොටස්වල සංසිද්ධි සංසිද්ධීන් සෘජුවම නිරීක්ෂණය කර හඳුනාගත හැකිය. ඩීසල් උත්පාදක කට්ටල අලුත්වැඩියා කිරීමේදී, විවිධ ආවරණ, ඩීසල් එන්ජින් සිලින්ඩර් බැරල් සහ විවිධ ආම්පන් දත් පෘෂ් aces යන් අසමත් වීම සඳහා මෙම ක්රමය භාවිතා කළ හැකිය. හොඳ ප්රති results ල සඳහා විශාලන කණ්නාඩි සහ එන්ඩොස්කොප් භාවිතා කිරීම වඩා හොඳ ප්රති results ල ලබා දීම.

(2) ශ්රවණ පරීක්ෂණ

ශ්රවණ පරීක්ෂණ යනු ක්රියාකරුගේ ශ්රවණ හැකියාව මත පදනම්ව අමතර කොටස්වල අඩුපාඩු හඳුනා ගැනීමේ ක්රමයකි. පරීක්ෂණය අතරතුර, ශබ්දය මත පදනම්ව අමතර කොටස්වල අඩුපාඩු තිබේද යන්න තීරණය කිරීම සඳහා වැඩ කොටස තට්ටු කරන්න. ෂෙල් වෙඩි හා පතුවළ වැනි දෝෂ රහිත සංරචකවල ශබ්දය ඉතා පැහැදිලිය. ඇතුළත ඉරිතැලීම් ඇති විට, ශබ්දය රළු ය; ඇතුළත කුහර හැකිලීමේ සිදුරු ඇති විට, ශබ්දය ඉතා අඩුය.

(3) උපායශීලී පරීක්ෂණ

අමතර කොටස්වල මතුපිට මතුපිට ඒවායේ මතුපිට තත්වය දැනීම සඳහා ඔබේ අතින් ස්පර්ශ කරන්න; ඔවුන්ගේ යෝග්යතාවය දැනීම සඳහා සංසර්ගයේ කොටස් සොලවන්න; සාපේක්ෂ චලිතයක් සහිත කොටස් අතින් අත තැබීම ඔවුන්ගේ උෂ්ණත්ව තත්වය දැනෙන අතර කිසියම් අසාමාන්ය සංසිද්ධි තිබේද යන්න තීරණය කළ හැකිය.

2. උපකරණ හා මෙවලම් පරීක්ෂණ ක්රමය

උපකරණ හා මෙවලම් භාවිතා කරමින් පරීක්ෂණ කටයුතු විශාල ප්රමාණයක් සිදු කෙරේ. වැඩ කරන මූලධර්ම හා උපකරණ හා මෙවලම් වලට අනුව, ඒවා සාමාන්ය මිනුම් මෙවලම්, විශේෂිත මිනුම් මෙවලම්, යාන්ත්රික උපකරණ සහ මීටර, දෘශ්ය උපකරණ, විද්යුත් උපකරණ ආදිය ලෙස බෙදිය හැකිය.

3. භෞතික පරීක්ෂණ ක්රමය

භෞතික පරීක්ෂණ ක්රමය මඟින් විදුලිය, කොටස්වල තාක්ෂණික තත්ත්වය වැනි භෞතික ප්රමාණයන් වැඩිම කොටස්වල තාක්ෂණික තත්ත්වය ඇති භෞතික ප්රමාණ වැනි භෞතික ප්රමාණයන් භාවිතා කරන පරීක්ෂණ ක්රමයයි. මෙම ක්රමය ක්රියාත්මක කිරීම උපකරණ හා මෙවලම් පරීක්ෂා කිරීමේ ක්රම සමඟ ඒකාබද්ධ කළ යුතු අතර, බොහෝ විට අමතර කොටස් තුළ සැඟවුණු දෝෂ පරීක්ෂා කිරීමට භාවිතා කරයි. මෙම ආකාරයේ පරීක්ෂාවකට කොටස් වලට කිසිදු හානියක් නොමැත, එබැවින් එය විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂාව ලෙස හැඳින්වේ. මෑත වසරවලදී විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ ඉතා වේගයෙන් වර්ධනය වී ඇති අතර, දැනට, වර්තමානයේ නිෂ්පාදිතයේ බහුලව බහුලව භාවිතා වන විවිධ ක්රම අතර චුම්බක කුඩු ක්රමය, විනිවිද යාමේ ක්රමය, අතිධ්වනිය, අතිධ්වනිය

3,ඩීසල් එන්ජින් අමතර කොටස් ඇඳීම හා කඳුළු පරීක්ෂා කිරීම

ඩීසල් උත්පාදක කට්ටලයක් සෑදෙන සංරචක රාශියක් ඇති අතර විවිධ වර්ගයේ අමතර කොටස් විවිධ ව්යුහයන් හා කාර්යයන් ඇතත්, ඒවායේ ඇඳුම් රටා සහ ආනුභවික ක්රම මූලික වශයෙන් සමාන වේ. වැඩ පැළඳුම් ඇඳුම් නිසා ඩීසල් උත්පාදක කොටස්වල ප්රමාණය හා ජ්යාමිතික හැඩය වෙනස් වේ. ඇඳුම කිසියම් සීමාවක් ඉක්මවා අඛණ්ඩව භාවිතා කරන විට, එය යන්ත්ර ක්රියාකාරිත්වයේ සැලකිය යුතු පිරිහීමක් ඇති කරයි. ඩීසල් උත්පාදක කට්ටල අලුත්වැඩියා කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, ඔවුන්ගේ තාක්ෂණික තත්ත්වය දැඩි ලෙස පරීක්ෂා කිරීම හා අධිෂ් mination ානය ඩීසල් එන්ජින් අළුත්වැඩියා කිරීමේ තාක්ෂණික ප්රමිතීන්ට අනුකූලව සිදු කළ යුතුය. විවිධ වර්ගයේ අමතර කොටස් සඳහා, විවිධ ඇඳුම් කොටස් නිසා පරීක්ෂා කිරීමේ ක්රම සහ අවශ්යතා වෙනස් වේ. අමතර කොටස් ඇඳීම ෂෙල් වර්ගයේ, පතුවළ වර්ගය, කුහර වර්ගය, ආම්පන් දත් හැඩය සහ ඇඳුම් ඇඳීමේ වෙනත් කොටස් වලට බෙදිය හැකිය.

1. ෂෙල් වර්ගයේ අමතර කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය සඳහා පරීක්ෂණ ක්රම

සිලින්ඩර බ්ලොක් සහ පොම්ප ශරීර කවචය කවච වර්ගයේ සංරචක දෙකම වන අතර ඒවා ඩීසල් ජනක යන්ත්රවල රාමුව වන අතර ඒවා ඩීසල් ජනක යන්ත්රවල රාමුව සහ විවිධ එක්රැස්වීම් සංරචක එකලස් කිරීමේ පදනම වේ. මෙම සංරචක භාවිතයේ දී සිදුවන හානිය භාවිතයේ දී ඉරිතැලීම්, හානි, සිදුරු, නූල් හානිය, ඒකාබද්ධ තලයක විරූපණය විකෘති කිරීම සහ කුහරයේ බිත්තිය අර්ථකථනය කිරීම ඇතුළත් වේ. මෙම සංරචක සඳහා පරීක්ෂණ ක්රමය සාමාන්යයෙන් දෘශ්ය පරීක්ෂාව අවශ්ය මිනුම් මෙවලම් සමඟ සංයුක්ත වේ.

(1) ඉරිතැලීම් පරීක්ෂා කිරීම.

ඩීසල් උත්පාදක කට්ටල ආවරණයේ සංරචකවල සැලකිය යුතු ඉරිතැලීම් තිබේ නම්, ඒවා සාමාන්යයෙන් පියවි ඇසින් කෙලින්ම නිරීක්ෂණය කළ හැකිය. කුඩා ඉරිතැලීම් සඳහා, ඉරිතැලීම් ස්ථානය තට්ටු කිරීමෙන් හා ශබ්ද වෙනස්වීම් වලට සවන් දීමෙන් හඳුනාගත හැකිය. විකල්පයක් ලෙස, විශාලනයිං වීදුරුවක් හෝ ගිල්වීමේ සංදර්ශක ක්රමයක් පරීක්ෂා කිරීම සඳහා භාවිතා කළ හැකිය.

(2) නූල් හානිය පරීක්ෂා කිරීම.

නූල් විවරයේ සිදු වූ හානිය දෘශ්යමය වශයෙන් හඳුනාගත හැකිය. නූල් හානිය ගාංචු දෙකක් තුළ තිබේ නම්, අළුත්වැඩියා කිරීම අවශ්ය නොවේ. බෝල්ට් කුහරය තුළ ඇති කෙට්ටු වීමට වන හානිය සඳහා, එය ගැලපීම සඳහා බෝල්ට් භ්රමණ පරීක්ෂණයක් භාවිතා කළ හැකිය. පොදුවේ ගත් කල, බෝල්ට් කිසිදු ලිහිල්වකින් තොරව පතුලේ තද කිරීමට හැකි විය යුතුය. බෝල්ට් කරකැවීමේ ක්රියාවලියේදී තදබදයෙන් යුත් ප්රපංචයක් තිබේ නම්, එයින් ඇඟවෙන්නේ බෝල්ට් කුහරයේ ඇති නූල් වලට හානි වූ බවත් අලුත්වැඩියා කළ යුතු බවත් ය.

(3) සිදුර බිත්ති පැළඳීම පරීක්ෂා කිරීම.

කුහර බිත්තියේ ඇඳුම වැදගත් වන විට, එය සාමාන්යයෙන් පියවි ඇසින් නිරීක්ෂණය කළ හැකිය. ඉහළ තාක්ෂණික අවශ්යතා සහිත සිලින්ඩර අභ්යන්තර බිත්ති සඳහා, සිලින්ඩර මිනුම් හෝ අභ්යන්තර මයික්රොමීට් සාමාන්යයෙන් මිනුම් සඳහා මැනීම සඳහා භාවිතා කරනුයේ ඒවායේ වටකුරුභාවය සහ කේවල් විෂ්කම්භය තීරණය කිරීම සඳහා වන නඩත්තු කටයුතු සඳහා ය.

(4) පතුවළ කුහර සහ කුහර ආසන ඇඳීම පරීක්ෂා කිරීම.

පතුවළ කුහරය සහ කුහර ආසනය අතර ඇඳීම පරීක්ෂා කිරීම සඳහා ක්රම දෙකක් තිබේ: අත්හදා බැලීමේ සුදුසු ක්රමය සහ මිනුම් ක්රමය. පතුවළ කුහරය සහ කුහර ආසනය අතර නිශ්චිත ඇඳුමක් ඇති විට, අනුරූපී අමතර කොටස් අත්හදා බැලීමේ හැකියාව පරීක්ෂා කිරීම සඳහා භාවිතා කළ හැකිය. එය ලිහිල් බවක් දැනෙනවා නම්, ඇඳුම් ප්රමාණය තීරණය කිරීම සඳහා ඔබට එයට ෆිල්ඩර් මිනුමක් තුළට එය ඇතුල් කළ හැකිය.

(5) ඒකාබද්ධ තලය උණුසුම් කිරීම පරීක්ෂා කිරීම.

සිලින්ඩර බ්ලොක් සහ සිලින්ඩර් හිස වැනි ගැලපෙන අමතර කොටස් දෙකක් එකට එකතු කිරීමෙන්, සිලින්ඩර කොටස හෝ සිලින්ඩර හිසක් විහිදුවාලීම හා උණුසුම් කිරීම තීරණය කළ හැකිය. කොටස් වේදිකාවේ හෝ පැතලි තහඩුව මත පරීක්ෂා කිරීමට, කොටස් විවිධාකාර මට්ටම තීරණය කිරීම සඳහා ෆෝවර්ඩ් මිනුමකින් ඒවා සෑම පැත්තකින්ම මැන බලන්න.

(6) අක්ෂ සමාන්තරකරණය පරීක්ෂා කිරීම.

විරූපණයෙන් පසු ෂෙල් සංරචක භාවිතයේදී, සමහර විට ඔවුන්ගේ අක්ෂයේ සමාන්තරකරණය අමතර කොටස් සඳහා නිශ්චිතව දක්වා ඇති තාක්ෂණික ප්රමිතීන් ඉක්මවා යා හැක. වර්තමානයේ, අක්ෂ සමාන්තරකරණය හඳුනා ගැනීම සඳහා ක්රම දෙකක් තිබේ: සෘජු මිනුම් සහ වක්ර මිනුම්. දරණ ආසන කුහරයෙහි අක්ෂයේ සමාන්තරවාදය මැනීමේ ක්රමය. මෙම ක්රමය මෙම ක්රමය දරණ ආසන කුහරයෙහි අක්ෂයේ සමාන්තරකරණය කෙලින්ම මනිනු ලබයි.

(7) පතුවළ කුහරවල සම්බන්ධතාවය පරීක්ෂා කිරීම.

පතුවළ කුහරයේ ඇති සම්බන්ධතාවය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා, කොක්සිලියිසරි පරීක්ෂකයෙකු සාමාන්යයෙන් භාවිතා වේ. මිනුම් කරන විට, ගෝලාකාර අක්ෂයේ හිස සමාන අතේ ලීවරය මත සෑදීම අවශ්ය වන්නේ මනින ලද කුහරයේ අභ්යන්තර බිත්තිය ස්පර්ශ කිරීමයි. අක්ෂයේ කුහරය වෙනස් නම්, කේන්ද්රීය අක්ෂයේ භ්රමණය වන විට, සමාන හස්ත ලීවරය මත ඇති වන ගෝලාකාර ස්පර්ශය රේඩියල් ලෙස ගමන් කරන අතර, චලනය වන ප්රමාණය ලීවරය හරහා ඇති ඩයල් මිනුමට සම්ප්රේෂණය වේ. ඩයල් මිනුම මගින් දැක්වෙන වටිනාකම යනු අක්ෂයේ කුහරයේ සම්බන්ධතාවයයි. වර්තමානයේ, අක්ෂීය සම්බන්ධතාවයෙහි නිරවද්යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, නිෂ්පාදකයින් සාමාන්යයෙන් ඇක්සෑ ආලේපිතත්වය මැනීම සඳහා කොලීමිං නල සහ දුරේක්ෂ වැනි දෘශ්ය උපකරණ භාවිතා කරයි. කොලීමට් සහ දුරේක්ෂ දෘෂ්ටි අතර සම්බන්ධතාවය මැනීම

(8) අක්ෂ සිරකුත්රය පරීක්ෂා කිරීම.

ෂෙල් සංරචකවල අක්ෂය පරීක්ෂා කිරීමේදී, පරීක්ෂණ මෙවලමක් සාමාන්යයෙන් පරීක්ෂා කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි.°ඩයල් මිනුම් කියවීමේදී ඩයල් මිනුම් කියවීමේ වෙනස වන්නේ දිග 70MM හි දිග පරාසයක ප්රධාන දරණ ආසන අක්කරය සහිත සිලින්ඩර අක්ෂයේ සිරස්තරයයි. සිරස් කුහරයේ දිග මිලිමීටර් 140 ක් සහ 140 ක් නම්÷ 70 = 2, ඩයල් මිනුම් කියවීමේ වෙනස සිලින්ඩරයේ සමස්ත දිගෙහි සිරස් රෝගය තීරණය කිරීම සඳහා 2 කින් වැඩි කළ යුතුය. සිරස් කුහරයේ දිග මිලිමීටර් 210 සහ 210 ක් නම්÷ 70 = 3, ඩයල් මිනුම් කියවීමේ වෙනස 3 වන විට සිලින්ඩරයේ මුළු දිගම සිරස් රෝගය තීරණය කිරීම සඳහා 3 න් ගුණ කළ යුතුය.

3. කුහර වර්ගයේ අමතර කොටස් පරීක්ෂා කිරීම

කුසලාන සඳහා පරීක්ෂණ අයිතම අමතර කොටස් වල සේවා කොන්දේසි අනුව වෙනස් වේ. නිදසුනක් වශයෙන්, ඩීසල් උත්පාදක යන්ත්රයක සිලින්ඩරය වට ප්රමාණය මත නොව දිග දිශාව දිගේ ද අසමාන ලෙස ඇති වන අතර එහි වටය සහ සිලිනිගරිකත්වය පරීක්ෂා කළ යුතුය. සිදුරු හා පසුපස රෝද දරණ ආසන සිදුරු දරණ දරන්න, එහි කෙටි ගැඹුර නිසා, මැනිය යුතු උපරිම අඳි විෂ්කම්භය සහ වටකුරුකම පමණි. සිදුරු මනිනු සඳහා භාවිතා කරන මෙවලම් අතර වර්නියර් කැලිපර, අභ්යන්තර මයික්රොමීටර සහ ප්ලග් මිනුම් ඇතුළත් වේ. සිලින්ඩර මිනුම සිලින්ඩර මැනීමට පමණක් නොව විවිධ මධ්යම ප්රමාණයේ සිදුරු මැනීමට ද භාවිතා කළ හැකිය.

4. දත් හැඩැති කොටස් පරීක්ෂා කිරීම

(1) ගියර් වල පිටත හා අභ්යන්තර දත්, මෙන්ම ස්ප්ලයින් පතුවළ සහ ටැප් වලවල්වල ප්රධාන දත්, සියල්ලන්ටම දත් හැඩැති කොටස් ලෙස සැලකිය හැකිය. දත් පැතිකඩට ප්රධාන හාස් වෑල්ව දක්නට ලැබෙන දත් ​​thickness ණකම හා දිග දිශාවන් දිගේ ඇඳීම, දත් මතුපිට කාබර් කරන ලද තට්ටුව පීල් කිරීම, දත් මතුපිට සීරීම සහ දත් මතුපිට සීරීම සහ තනි දත් කැඩීම.

(2) ඉහත හානිය පරීක්ෂා කිරීම හානියේ තත්වය කෙලින්ම නිරීක්ෂණය කළ හැකිය. සාමාන්ය දත් මතුපිට පිංතූන් සහ පීල් කිරීමේ ප්රදේශය 25% නොඉක්මවිය යුතුය. දත් thickness ණකම ඇඳීම ප්රධාන වශයෙන් රඳා පවතින්නේ ප්රධාන අලුත්වැඩියාවන් සඳහා ලබා ගත හැකි ප්රමිතිය ඉක්මවා නොයන එකලස් කිරීම මත ය. පැහැදිලිව පෙනෙන පියවර පැළඳ සිටින විට, එය නැවත භාවිතා කළ නොහැක.

; කේතුවක් බවට පත්ව ඇත. ඉන්පසු දත් thickness ණකම D සහ දත් දිග ඊ සහ එෆ් ගියර් කැලිපරයක් භාවිතා කරයි.

;

5. වෙනත් පැළඳ සිටින කොටස් පරීක්ෂා කිරීම

(1) සමහර අමතර කොටස් වලට පතුවළ, සිදුරක් හෝ දත් හැඩයක් නොමැති නමුත් විශේෂ හැඩයක් ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, නිශ්චිත පිටත මානයන් අනුව කැම් සහ විකේන්ද්රික රෝදය පරීක්ෂා කළ යුතුය; බඳවා ගැනීම් හා පිටවන කපාට හිස්කමක් මෙන්ම කපාට කඳේ කෙළවරක කේතුකාකාර හා සිලින්ඩරාකාර මතුපිටේ අඳින්න, සාමාන්යයෙන් තීරණය කරනු ලබන්නේ සාමාන්යයෙන් අධීක්ෂණයෙන් තීරණය වේ. අවශ්ය නම්, පරීක්ෂා කිරීම සඳහා විශේෂ නියැදි මිනුම් භාවිතා කළ හැකිය.

(2) සමහර අමතර කොටස් සංයෝජනයක් වන අතර සාමාන්යයෙන් පරීක්ෂා කිරීම සඳහා විසුරුවා හැරීමට අවසර නැත. නිදසුනක් වශයෙන්, ඇතැම් රෝලිං ෙබයාරිං සඳහා, පළමු පියවර වන්නේ දෘශ්ය පරීක්ෂාවක් සිදු කිරීමයි, අභ්යන්තර හා පිටත ධාවන පථ සහ පෙරළීමේ මූලද්රව්යයේ මතුපිට ප්රවේශමෙන් නිරීක්ෂණය කිරීම. මතුපිට සිනිඳු විය යුතුය, මායාකාරිය, ඉරිතැලීම්, පින්හෝල්, ලප සහ පරිමාණයෙන් තොර, පිරිහීම වැනි දේ විය යුතුය. කිසිදු ආනනික වර්ණයක් නොතිබිය යුතු අතර, කූඩුව බිඳී හෝ හානි නොකළ යුතුය. රෝලිං ෙබයාරිං නිෂ්කාශනය කිරීම තාක්ෂණික අවශ්යතා සපුරාලිය යුතු අතර, ඔවුන්ගේ අක්ෂීය හා රේඩියල් නිෂ්කාශන අතින් හැඟීමෙන් පරීක්ෂා කළ හැකිය. දරණ දරණ වලට තදබදයක් නොතිබිය යුතුය, නමුත් ඒකාකාරව භ්රමණය වන අතර ඒකාකාරී ප්රතිචාරයක් සහ බලපෑමක් ඇති ශබ්දයක් නොමැතිව.

සාරාංශය:

පිරිසිදු කරන ලද ඩීසල් උත්පාදක කොටස් තාක්ෂණික අවශ්යතා අනුව පරීක්ෂා කළ යුතු අතර කොටස් තුනකට වර්ග කළ යුතු අතර ඒවා භාවිතා කළ හැකි කොටස්, අළුත්වැඩියා කරන කොටස් සහ අළුත්වැඩියා කිරීම සහ අහෝසි කරන ලද කොටස්. මෙම ක්රියාවලිය කොටස් පරීක්ෂාව සහ වර්ගීකරණය ලෙස හැඳින්වේ. භාවිතා කළ හැකි කොටස් යම් හානියක් වන කොටස් වලට යොමු වන නමුත් ඒවායේ ප්රමාණය හා හැඩය පිහිටීමේ දෝෂ සාමාන්යයෙන් අළුත්වැඩියා කළ හැකි පරාසය තුළ ඇති අතර, විශාල අලුත්වැඩියාවන් සඳහා තාක්ෂණික ප්රමිතීන් සපුරාලන අතර තවමත් භාවිතා කළ හැකිය; අළුත්වැඩියා කර ඇති සහ අහෝසි කරන ලද කොටස් මඟින් අවසර ලත් හානිය ඉක්මවා ඇති භාවිතයට ගත නොහැකි කොටස් වෙත යොමු වන අතර, විශාල අලුත්වැඩියාවන් සඳහා තාක්ෂණික ප්රමිතීන්ට අනුකූල නොවන අතර ඒවා දිගටම භාවිතා කළ නොහැක. කොටස් අලුත්වැඩියා කළ නොහැකි හෝ අළුත්වැඩියා කිරීමේ පිරිවැය ආර්ථික අවශ්යතා සපුරාලන්නේ නැත්නම්, එවැනි කොටස් සීරීම් කොටස් ලෙස සලකනු ලැබේ; ඩීසල් උත්පාදක යන්ත්රය මිල අලුත්වැඩියා කිරීම තුළින් ඩීසල් උත්පාතයේ තාක්ෂණික ප්රමිතීන් ලබා ගත හැකි නම්, ආර්ථික අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා සේවා ජීවිතය සහතික කරනු ලැබේ, මෙම කොටස් වන්නේ අලුත්වැඩියා කළ යුතු කොටස් වේ.

https://www.eaglepowermachine.com/super-silent-disel-dyStryry-genertraTer-feneret- නිෂ්පාදන /